浇注温度直接影响铸轧区域温度场地分布情况的一大重要因素，根据数值模拟结果表明：浇筑温度越高，液穴深度越深。铸轧区域出口温度也会越来越高，出口温差基本不受浇筑温度影响。浇筑温度越高，铅板在凝固前，沿液相中温度梯度随之加大。
    在允许浇筑温度范围中，将浇筑温度控制在较低水平，更利于得到较小温度梯度，从而获得更好的晶粒组织、带坯性能，根据相关数据模拟现实，合适浇筑温度应控制在360-r3870ica范围内。
    辊缝越大，液穴深度越深，铅板铸轧区出口温度也越高，温差越大，铅板在凝固前沿中液相中的温度梯度也越小。通过相关分析，我们也可知道，辊缝的大小可改变铸轧区温度是通过改变流动性进行实现。在铸轧速度与校准温度情况下，适合铸轧辊缝的合金板应控制在4mm至6mm范围内。    
    为验证树脂模拟结果的可靠性，我们对铅板铸轧出板温度进行了实测，结果显示模拟结果与实测结果相同，因此这也说明，所建立的有限元模型、基于ANSYS的有限元模型为可靠。
    在经过多次反复试验后，不断地对工艺参数进行调整，成功轧制出厚度为3.5mm、4.5mm、5.5mm的成品铅板，表面、板型良好，且基本满足商业的使用要求。